铸铁装配平台具有优良的减振性石墨粗大石墨数量越多，吸振能力越大，即铸铁装配平台牌号越高，吸振能力越差，各类材质对比中，灰铸铁减振性较好，而碳当量高的灰铸铁中减振性更好。相同成分、相同基体的铸铁装配平台，石墨为A型时，减振性优于D、E型石墨的铸铁，片状石墨割裂基体的破坏作用远大于蠕墨铸铁与球墨铸铁，因此，铸铁装配平台更易渗漏，石墨片越粗大，其抗透性能力越差，灰铸铁耐渗压力一般小于150Pa，而球墨铸铁装配平台与蠕墨铸铁耐渗压力大于250Pa。铸铁装配平台基体相同时，灰铸铁抗渗漏能力与石墨数量有直接关系。石墨数量越大，耐渗压力越低，
影响铸铁装配平台可用下列公式计算，耐透压力p=1036-7.5x石墨质量分数(105Pa)从公式可以看出，铸铁装配平台石墨数量越多，耐透压力越小，加工铸铁比非加工铸铁致密，因其石墨更为细小、均匀，添加少量合金元素的铸铁装配平台具有较高致密性和耐透能力，E型石墨生产条件与D型石墨相同，不同的是铸铁装配平台碳当量更低，过冷度更大，石墨基以生长的奥氏体枝品间隙更狭小，因此，石墨排列的方向性强，且片状石墨石墨长度大于D型，故对铸铁装配平台力学性能的不利影响大于分支间呈方在枝晶二次D型石墨，E型石墨通过加工处理可获得细小的A型向性分布墨，铸铁装配平台的力学性能可大幅度提高。
铸铁装配平台高碳当量的过共品铁液在较大的过冷度下出现。无方向性方式存在于奥氏体枝晶之间的片状石墨体导致力学性能下降。生产中应严格控制无方向分布型，铸铁装配平台石墨多产生于高牌号及薄壁的灰铸铁中。按其中长的三条石墨的平均值进行对照评定。如采用图像分析仪，测量铸铁装配平台每个视场长的三条石墨平均值，视场不得少于10个。
铸铁装配平台的淬火硬度不仅与基体有关，而且与碳当量、石墨分布形状有关，即使基体硬度基本一致，铸铁的淬火硬度随总碳量的降低或石墨由A型转为D型而提高，在铸铁装配平台淬火导轨铸铁中，基体硬度不能完全代表铸件硬度，除控制基体硬度外，还要控制碳当量与石墨分布形态，铸铁装配平台石墨本身是良好润滑剂，石墨脱落留下的显微坑，起了储油的作用，石墨导热性能好，是一种冷剂，因而使灰铸铁具有良好的耐磨性，铸铁装配平台的良好耐磨性在石墨呈中等片状，数量适当，基体为细片状珠光体时才具有良好结果。石墨过于大，则削弱基体，细小的过冷石墨产生时，则伴有铁素体产生，皆会降低耐磨性。
随着铸铁装配平台石墨数量的减少，将产生下列影响，流动性降低，铸铁装配平台铸造应力大，断面感性加大，片状石墨增加了铸铁装配平台的导热性能，灰铸铁的热导率高于球墨铸铁，更高于钢，在铸铁装配平台中，石墨数量越多，热导率越高，降低了铸铁装配平台导电能力，石墨越多，石墨片越粗大，电阻越大，铸铁装配平台导电能力越小。
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